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石墨的石墨化爐高溫高壓法是什么？下面我們就一起來了解一下：
石墨因其耐高溫、高強度的性質，石墨也常常在冶煉行業中用來制作石墨坩堝和冶金爐的內襯。*為重要的是石墨具有優良的導電性，因此被用做電極材料和 復合材料的基礎材料。這使其應用在高科技領域實現高值化利用成為可能。 石墨因具有高可逆容量，良好的導電性，良好的充放電電位分布和相對較低的成本廣泛被應用于能源存儲設備；將石油焦在2600℃石墨化爐石墨化后，石墨化度高達78.8%，將其用作鋰離子電池負極材料，首次充放電比容量達到326.1 mA·h·g-1,庫侖效率達78.8%，展示了優越的電化學性能；
石墨化爐使用煙煤作為前驅體，通過初步炭化以及在2000~-2 800 ℃下進一步的高溫石墨化處理來制備合成石墨材料。結果表明，合成石墨材料的微觀結構強烈依賴于石墨化爐的石墨化溫度。人工合成石墨在 2800℃下石墨化爐石墨化，具有完全有序的層狀結構，石墨化程度高，表面積較大，中孔發育良好， 為炭基質中鋰離子的電化學嵌入-脫嵌提供了良好的途徑。
使用 2 種不同特性的無煙煤在2400~-2 800 ℃的石墨化爐溫度范圍內通過熱處理制備了石墨，并測試了其在鋰離子電池中作 為陽極的電化學性能。2種無煙煤制備的石墨材料的 晶體參數之間具有相當好的線性相關性。采用此種方式可以利用艾奇遜爐在高溫下批量生產石墨且生產的石墨也有一個較好的結晶度。但是此種石墨化方式需在 2000 ℃ 以上的溫度進行，能耗高，石墨化爐石墨化過程中產生的廢棄物會造成大氣污染。
更主要的是此種方式對原材料具有選擇性，它僅適用于像石油焦和瀝青焦這一 類基本單元內碳原子面呈層狀的炭質材料；而如樹 脂炭、玻璃炭等硬炭，其結構多呈多孔亂層結構，即使在 2000 ℃以上也不能石墨化爐石墨化。
